Ein Filter funktioniert, indem viele Komponenten präzise zusammengefügt werden: Medium, Falten, Rahmen und Dichtung. Der Klebstoff, der sie zusammenhält, beeinflusst sowohl die Leistung als auch die Lebensdauer.
Hauptanwendungen
Faltenfixierung: Dünne Schmelzklebstoffraupen halten den Faltenabstand, damit die Falten nicht zusammenkleben und der Luftstrom gleichmäßig bleibt.
Rahmenverklebung: Abdichten des Faltenpakets in einem Rahmen aus Kunststoff, Karton oder Metall. Jede Leckage senkt die Effizienz direkt.
Aktivkohlekaschierung: Kaschieren der geruchs- und gasabsorbierenden Kohleschicht auf den Träger, ohne die Poren zu verschließen – mit Sprüh- oder Fadenmustern.
Dichtungs- und Schaumverklebung: Befestigen von Dichtungen an den Filterkanten.
Auswahlkriterien
| Kriterium | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Wärmebeständigkeit | Motorfilter sind hohen Temperaturen ausgesetzt |
| Niedriges Fogging und geringer Geruch | Komfort der Insassen bei Innenraumfiltern |
| Schnelles Abbinden | Hochgeschwindigkeits-Plissierlinien |
| Medienverträglichkeit | Papier, Synthetik und Nanofaser verhalten sich unterschiedlich |
| Offene Poren | Die Luftdurchlässigkeit muss bei der Kaschierung erhalten bleiben |
Empfohlene Systeme
- PO-Schmelzklebstoffe: hohe Wärmebeständigkeit, geringer Geruch und niedriges Fogging; für Plissieren und Rahmen.
- CoPA-Schmelzklebstoffe: Industriefilter mit sehr hoher Einsatztemperatur und Chemikalienbeständigkeit.
- PUR-Schmelzklebstoffe: dauerhafte Verbindungen bei Filtern in feuchter Umgebung.
- PSA: schnelle Montage von Dichtungen und Zubehör.
Finden wir gemeinsam die effizienteste Lösung für Ihre Filterlinie.
