Epoxidklebstoffe gehören zu den Strukturklebstofffamilien mit der höchsten Festigkeit. Bei zweikomponentigen (2K) Systemen startet das Mischen von Harz und Härter eine chemische Reaktion.
Stärken
- Sehr hohe Scher- und Zugfestigkeit
- Gute Haftung auf Metall, Verbundwerkstoffen, Keramik und Holz
- Geringe Schwindung und spaltfüllend
- Chemikalien- und Wärmebeständigkeit
Schwächen
- Kann starr und spröde sein; elastische Systeme verhalten sich bei Vibration und Stoß besser.
- Geringe Toleranz gegenüber Fehlern im Mischungsverhältnis.
- Lange Aushärtezeiten; meist nicht für schnelle Linien geeignet.
Mischungsverhältnis und Topfzeit
Das Verhältnis von Harz zu Härter wird nach Volumen oder Gewicht angegeben und muss genau eingehalten werden. Mehr Härter bringt keine zusätzliche Festigkeit, sondern verschlechtert sie. Die Topfzeit ist die Zeit, in der die Mischung verarbeitbar bleibt; in großen Mengen angemischtes Epoxid erwärmt sich und härtet viel schneller aus (exotherme Reaktion).
| Parameter | Typische Wirkung |
|---|---|
| Umgebung +10 °C | Topfzeit halbiert sich etwa |
| Große Mischmenge | Wärmestau, frühes Gelieren |
| Falsches Verhältnis | Weiche oder spröde Fuge |
Epoxid oder eine Alternative?
Epoxid ist ideal für starre, tragende Metall-Metall-Verbindungen. Für Werkstoffe mit unterschiedlicher Ausdehnung oder für vibrierende Teile sind 2K-PU oder MS/SE-Hybridsysteme oft besser geeignet.
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