Ambalaj üretim tesislerinde baskı, laminasyon, ekstrüzyon, kaplama ve diğer proseslerde oluşan ısının kontrol edilmesi amacıyla chiller sistemleri, soğutma kuleleri ve kapalı veya açık devre proses suyu sistemleri kullanılabilir. Bu yardımcı sistemlerin çalışma koşulları, üretim ekipmanlarının sıcaklık kontrolü ve proses sürekliliği açısından önem taşır.
Suyun içerdiği çözünmüş mineraller, sıcaklık değişimleri ve sistemin işletme koşulları nedeniyle borular, eşanjörler ve diğer suyla temas eden yüzeylerde zaman içerisinde kireç ve mineral tortuları oluşabilir. Biriken tabakalar ısı transfer yüzeylerinde ek bir direnç meydana getirerek sistemin çalışma karakteristiğini değiştirebilir. Bunun yanında metal yüzeylerde oluşabilecek korozyon, ekipmanın fiziksel durumunun ve su kimyasının birlikte izlenmesini gerektirir.
Bakım yaklaşımı iki temel aşamada ele alınabilir. Mevcut kireç ve tortuların giderilmesi amacıyla kontrollü kimyasal temizlik uygulanırken, normal işletme döneminde suyun özelliklerine ve sistem koşullarına uygun kireç ve korozyon kontrolü gerçekleştirilir. Kimyasal temizlikte konsantrasyon, temas süresi, sistem malzemeleri ve durulama gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Bu sistemlerde kullanılan kimyasalların amacı yalnızca oluşmuş tortuyu temizlemek değildir. Uygun su şartlandırma yaklaşımıyla yeni birikimlerin kontrol altında tutulması ve metal yüzeylerin işletme koşullarının korunması da bakım programının önemli bölümünü oluşturur. Bu nedenle yardımcı su sistemleri, ambalaj üretim tesislerinde ana üretim hattından bağımsız değil, proses altyapısının tamamlayıcı bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
Ürün bilgileri
- Konsantre Güçlü Harç, Beton ve Kireç Temizleyici, Proses Suyu Kireç ve Korozyon Önleyici
