Solvent Bazlı Yapıştırıcılar

Kontakt yapıştırma prensibi sayesinde uzun süreli presleme gereksinimini azaltarak hızlı montaj ve laminasyon proseslerine uygun çalışma özellikleri sağlayabilirler. Formülasyona bağlı olarak yüksek ilk tutunma, kohezyon, esneklik ve ısı dayanımı gibi performans özellikleri farklı endüstriyel proseslerin gereksinimlerine göre optimize edilebilir.

Viskozite, katı madde oranı, açık zaman, havalandırma süresi ve uygulama miktarı, proses güvenilirliği ve nihai bağlantı performansını belirleyen temel teknik parametreler arasındadır. Doğru uygulama miktarı, yeterli solvent uçurma süresi, uygun yüzey hazırlığı ve kontrollü temas basıncı sağlandığında CR yapıştırıcıları esnek, dayanıklı ve yüksek performanslı yapıştırma bağlantıları oluşturur.

Kauçuk, deri, tekstil, köpük, ahşap, ahşap esaslı malzemeler, metal ve çeşitli plastik yüzeylerde uygun yüzey hazırlığı ve formülasyonla güçlü yapışma sağlayabilirler. Mobilya ve döşeme, yatak üretimi, laminasyon, otomotiv iç trim, ayakkabı üretimi ve çeşitli endüstriyel montaj uygulamalarında kullanılabilirler.

Kloropren kauçuk (CR) yapıştırıcılar, hızlı üretim uygulamalarında veya dikey yüzeylerde büyük bir avantaj sağlayan hızla oluşan ilk mukavemet özelliğine sahiptir. Mümkün olan en yüksek ilk mukavemeti sağlamak için, bekleme süresi, yapıştırıcı katmanı temas edilecek kadar kuru oluncaya kadar uzun olmalıdır. Yapışma, dokunacak kadar kuru CR yapıştırıcı (temaslı yapıştırıcı olarak da bilinen) filmiyle kaplanan iki malzemenin, yüksek basınç altında kısa bir süre birbirlerine bastırıldığı anda oluşur. Yapıştırıcı, solventler buharlaştıktan sonra sınırlı bir süre için temas üzerine bir yapışma oluşturma kabiliyetini muhafaza edecektir. Çoğu durumda, tamamen kuru yapıştırıcı filmler solventler veya ısı ile yeniden canlandırılabilirler. CR yapıştırıcılar aşağıdaki avantajları sunmaktadır:

• Çok sayıda farklı uygulama

• Çok yüksek ilk mukavemet

• Farklı materyallere geniş bir yapışma çeşitliliği

• Yüksek ısı dayanımı.

Uygulama sonrasında solventlerin buharlaşmasıyla polimer esaslı sürekli bir yapıştırıcı film oluşur ve yüzeyler arasında hızlı başlangıç mukavemeti gelişir. Formülasyonda kullanılan tackifier reçineler, plastikleştiriciler ve diğer fonksiyonel katkılar ilk tutunma, yüzey ıslatma, viskozite ve nihai bağlantı performansının belirlenmesinde önemli rol oynar.

Viskozite, katı madde oranı, açık zaman, havalandırma süresi ve uygulama miktarı proses kontrolünü ve nihai yapışma özelliklerini belirleyen temel teknik parametreler arasındadır. Doğru yüzey hazırlığı, kontrollü uygulama miktarı, yeterli solvent uçurma süresi ve uygun birleştirme koşulları sağlandığında SBC yapıştırıcılar esnek, dayanıklı ve güvenilir yapıştırma bağlantıları oluşturur.

Esnek polimer yapıları sayesinde köpük, tekstil, kauçuk, deri, plastik ve çeşitli esnek malzemelerin birleştirilmesinde oluşabilecek hareket ve mekanik gerilmeleri karşılayabilirler. Döşemeli mobilya, yatak üretimi, köpük yapıştırma, tekstil laminasyonu, otomotiv iç trim ve çeşitli endüstriyel montaj uygulamalarında kullanılabilirler.

Genellikle püskürtme tabancalarıyla uygulanır ve iyi bir püskürtme performansına ve nispeten yüksek katı içeriğe sahiptir. Bu yapıştırıcı grubu, bir veya her iki malzemeye de uygulanabilir. Solventlerin büyük bir kısmı püskürtme sırasında buharlaşarak yapıştırıcı viskozitesinde yüksek bir artışa neden olur. Tüm solventler buharlaştıktan sonra, yapıştırıcı kalıntısı bulunmamalıdır. SBC yapıştırıcılar aşağıdaki avantajları sunmaktadır:

• Yüksek ilk mukavemet

• Mükemmel tutunma

• Çok sayıda malzemeye iyi yapışma

• Formüle bağlı olarak uzun açıkta kalma süresi

• Yüksek katı içerik

• Yüksek miktarda yenilenebilir hammadde içeriği

• Sıklıkla ekonomik yapıştırıcı grubu

• Püskürtme sayesinde kolay uygulama.

Yüksek kohezyon ve esnek poliüretan yapıları sayesinde mekanik hareketlere, titreşime ve farklı malzemeler arasındaki gerilmelere karşı dayanıklı bağlantılar sağlayabilirler. Formülasyona bağlı olarak tek komponentli kullanılabildikleri gibi, uygun çapraz bağlayıcı veya sertleştirici ilavesiyle reaktif iki komponentli sistemler şeklinde de uygulanabilirler.

Viskozite, katı madde oranı, açık zaman, havalandırma süresi, aktivasyon sıcaklığı ve uygulama miktarı proses kontrolünü ve nihai bağlantı performansını belirleyen temel teknik parametreler arasındadır. Uygun formülasyonlarda ısı ile aktive edilebilir ve yüksek ısı, nem, plastifiyan ve yaşlanma dayanımı gerektiren uygulamalar için performans özellikleri geliştirilebilir.

Plastik, kauçuk, deri, tekstil, köpük, ahşap, metal ve çeşitli kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında kullanılabilir; özellikle farklı özelliklere sahip malzemelerin birleştirilmesinde yüksek performans sağlayabilirler. Ayakkabı, otomotiv iç trim, mobilya ve döşeme, tekstil ve yüzey laminasyonu, köpük yapıştırma ve çeşitli endüstriyel montaj uygulamalarında yaygın olarak kullanılabilirler.

PUR yapıştırıcılar plastikleştiricilere karşı direnç ve çok sayıda farklı malzemeye (çıplak metal hariç) iyi yapışma özelliklerine sahiptir. Bu sayede, yumuşak PVC'lerin birbirleriyle ve çok sayıda diğer malzemeyle birleştirilmesinde kullanılırlar. CR yapıştırıcılara benzer olarak, ısıyla da canlandırılabilirler (örneğin; esnek üst katmanlarla kalıplı parçaların laminasyonu için vakumlu derin çekme yöntemleri). İyi ısı ve plastikleştirici direnci elde etmek için, yapıştırıcı genellikle kullanılmadan önce %3-7 çapraz bağlama maddeleriyle karıştırılır. İlk mukavemet, fiziksel sertleşme ile sağlanırken, son mukavemet, kimyasal çapraz bağlanma ile sağlanır ve genelde yaklaşık 3-5 gün sonra oluşur. PUR yapıştırıcılar aşağıdaki avantajları sunmaktadır:

• Çok yumuşak yapıştırıcı hattı

• Çapraz bağlama maddesiyle karıştırıldığında yüksek ısı direnci ve plastikleştiricilere karşı iyi direnç

• Çok iyi yapıştırıcı yaşlanma direnci.