Die Klebequalität sollte durch Messung, nicht nach Augenmaß bestätigt werden. Regelmäßige Prüfungen verhindern Reklamationen, erkennen Prozessabweichungen früh und schaffen eine objektive Grundlage für den Lieferantenvergleich.
Grundlegende Prüfungen
Schälprüfung: misst die Kraft, die nötig ist, um ein flexibles Material (Folie, Stoff, Kante) von einer starren Oberfläche zu lösen. Die häufigste Prüfung bei Kantenverleimung und Kaschierung.
Zugscherprüfung: zieht zwei überlappende Teile auf Scherung auseinander, um die strukturelle Festigkeit zu messen. Die EN 205 für Holzklebstoffe beruht auf diesem Prinzip.
Wärmebeständigkeitsprüfung: ermittelt die Temperatur, bei der ein belasteter Prüfkörper versagt. Entscheidend für Küchenmöbel und Automobil.
Wasser- und Feuchteprüfung: Festigkeit nach Wasserlagerung oder Kochen (die D-Klassen).
Alterungsprüfung: Temperatur- und Feuchtezyklen simulieren die Langzeitleistung.
Praktische Prüfungen an der Linie
- Handschälprüfung: zu Schichtbeginn einige Muster bekanten, abschälen und das Bruchbild notieren.
- Prüfung der Auftragsmenge: vor und nach dem Auftrag wiegen.
- Temperaturprotokoll: Tank-, Schlauch- und Düsentemperaturen regelmäßig prüfen.
- Sichtprüfung: Fugendicke, Klebstoffaustritt und verkokte Partikel.
Das Bruchbild festhalten
Das Bruchbild ist ebenso wichtig wie die Kraft. Ziel ist ein Materialbruch; ein Adhäsionsbruch weist auf die Oberflächenvorbereitung hin, ein Kohäsionsbruch auf die Klebstoffwahl.
Ein einfacher Prüfplan
| Prüfung | Häufigkeit | Verantwortlich |
|---|---|---|
| Klebstofftemperatur | Jede Schicht | Bediener |
| Auftragsmenge | Täglich | Qualität |
| Schälprüfung | Jede Schicht | Bediener |
| Wärmebeständigkeit | Wöchentlich / bei Chargenwechsel | Qualität |
Erstellen wir gemeinsam Ihren Qualitätsprüfplan und Ihre Prüfmethoden.
