Kontaktklebstoffe (auf CR- und SBS/SIS-Basis) sind in Polsterei, bei Arbeitsplatten, Postforming und Montage unverzichtbar, weil sie sofort binden. Wird das Prinzip hinter ihrem Namen jedoch nicht verstanden, enttäuschen die Ergebnisse.
Das Prinzip
Kontaktklebstoff wird auf beide Oberflächen aufgetragen. Sobald das Lösemittel verdunstet ist, werden die trockenen Filme zusammengepresst, und die Kautschukketten verhaken sich sofort. Deshalb lassen sich Teile nach dem ersten Kontakt nicht mehr verschieben.
Die richtige Reihenfolge
- Oberflächenvorbereitung: Die Oberflächen müssen sauber, trocken, staub- und ölfrei sein.
- Auftrag: Einen dünnen, gleichmäßigen Film mit Pinsel, Walze oder Sprühgerät auf beide Flächen auftragen. Poröse Oberflächen brauchen eventuell einen zweiten Auftrag.
- Ablüften: Den Film trocknen lassen, bis er nicht mehr am Fingerknöchel klebt, aber noch leicht klebrig ist; je nach Temperatur und Filmdicke meist 5–20 Minuten.
- Fügen: Die Teile sorgfältig ausrichten und in Kontakt bringen.
- Anpressen: Kurz, aber kräftig anpressen (Walze, Presse oder Gummihammer). Die Haftfestigkeit steigt mit dem Druck.
Häufige Fehler
| Fehler | Folge |
|---|---|
| Auftrag nur auf eine Fläche | Schwache oder keine Verbindung |
| Zu kurze Ablüftzeit | Eingeschlossenes Lösemittel, Blasen, schwache Verbindung |
| Überschrittene offene Zeit | Film verliert seine Klebrigkeit |
| Zu wenig Druck | Teilkontakt, sich lösende Kanten |
| Zu dicker Film | Langsames Trocknen, geringe Festigkeit |
Reaktivierung
Ein trockener Film nach Ablauf der offenen Zeit kann mit Wärme (Heißluft) oder einer dünnen Lösemittelschicht reaktiviert werden. Die Wärmeaktivierung ist beim Postforming Standard.
Umweltfreundlichere Alternativen
Um Lösemittelemissionen zu senken, kommen wasserbasierte Kontaktklebstoffe, PU-Dispersionen oder PSA-Schmelzklebstoffe infrage.
Wählen wir gemeinsam den richtigen Kontaktklebstoff für Ihre Anwendung.
